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在不干膠標簽的生產(chǎn)中，模切是一個(gè)非常重要的環(huán)節，模切質(zhì)量的好壞直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。不干膠標簽主要由三層結構組成：面材、膠黏劑層、底紙（上面涂有硅油層），模切時(shí)要求模切刀要切穿膠黏劑層，但是不能破壞硅油層，這種模切技術(shù)稱(chēng)為“精確模切。而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況，經(jīng)常產(chǎn)生各種模切質(zhì)量問(wèn)題，可以說(shuō)，精確模切是我們追求的目標，也是指導我們有效解決模切質(zhì)量問(wèn)題的法寶。
一、底紙切穿
少量且不嚴重的情況下可通過(guò)調整壓力、加快模切速度來(lái)改善。大面積，嚴重的情況下必須返修輥筒。一般情況下導致模切切傷底紙的原因有以下幾點(diǎn)：
1、模切壓力過(guò)大
模切壓力過(guò)大很容易導致底紙層被切傷，但這個(gè)最簡(jiǎn)單的道理在日常生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常被操作工所忽視。模切工序看似操作簡(jiǎn)單其實(shí)想做好也非容易，適當的調整模切壓力是一門(mén)基本功但難就難在操作過(guò)程中模切壓力不是完全不變的，據小編了解，模切壓力的穩定性很大程度上寫(xiě)模切設備的質(zhì)量有關(guān)系，好的模切設備其壓力相對比較穩定而差一些的模切設備其壓力穩定性就差一些。因此操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一定要了解自己所操作的模切設備的特性并及時(shí)的監控調整模切設備的壓力，使其保持在合適的范圍之內以保證模切的時(shí)候不傷底紙。
2、模切刀片變鈍
目前市場(chǎng)上的模切刀片根據其材質(zhì)不同其使用壽命從幾萬(wàn)次到幾十萬(wàn)次不等，這里要提醒大家注意的是模切刀片會(huì )隨著(zhù)使用次數的增長(cháng)而逐漸變鈍直至不能使用為止，而在這個(gè)過(guò)程中其模切效果也在發(fā)生著(zhù)微小的變化。起初刀片比較鋒利這時(shí)候很容易切穿材料我們只用很小的模切壓力就可以了，隨著(zhù)使用次數增加材料模切刀片變的越來(lái)越鈍，這時(shí)候我們就不得不用加大模切壓力的方式來(lái)切斷材料，這樣一來(lái)很容易造成材料底紙損傷。主要的表現為底紙的表面會(huì )有較深的模切印痕。這些印痕是由于底紙受到?jīng)_擊力而產(chǎn)生的，這種情況下雖然表面上看并未切穿底紙但卻已經(jīng)破壞了底紙自身的纖維使底紙的抗拉強度大大的降低了。這樣的標簽產(chǎn)品在自動(dòng)貼標的過(guò)程中很容易出現底紙斷裂的情況。因此這里提醒廣大同行在生產(chǎn)過(guò)程中一定要注意模切時(shí)底紙上面的印痕不能太深否則會(huì )影響底紙的強度。如果一旦出現這種情況建議為模切刀版更換新的刀片。
3、模切底板質(zhì)量問(wèn)題
多數模切設備在工作的時(shí)候都會(huì )在材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸從而延長(cháng)刀版的壽命。一般來(lái)說(shuō)模切底板都需要選用軟硬適中有一定彈性且表面平整的材料（例如PVC塑料板）。但是筆者發(fā)現有些用來(lái)做模切底板的材料表面強度不夠，在模切過(guò)程中受刀版沖擊后極容易變形，從而造成模切局部壓力變化導致底紙被切傷甚至切穿。遇到這類(lèi)問(wèn)題操作人員往往很難找出真正的原因。因為底板材料的變形沒(méi)有規律性。操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中往往發(fā)現底紙切傷后立即對局部壓力進(jìn)行調整可調整好后沒(méi)有多久發(fā)現其它的位置又出現了底紙切傷的現象。這樣疲于應付但總找不到真正的原因，直到換了其它的模切底板后問(wèn)題才解決。因此這里提醒大家一旦出現無(wú)規律的局部壓力變化可以嘗試換一塊其它材料的模切底板看一下問(wèn)題是否解決。
4、材料質(zhì)量問(wèn)題
我國生產(chǎn)不干膠標簽的廠(chǎng)家許多，其產(chǎn)品質(zhì)量也是良莠不齊。不干膠材料對產(chǎn)品的平整度要求是很高的，一些小廠(chǎng)家在涂布膠粘劑的過(guò)程中沒(méi)有掌握好厚度的均勻性導致產(chǎn)品局部薄厚不均。這樣的不干膠材料在模切過(guò)程中很容易導致底紙被切傷。這種原因造成的故障同樣表現為無(wú)規律性，同時(shí)表現出在模切壓力沒(méi)有變化的情況下一會(huì )兒切傷底紙一會(huì )兒可能又沒(méi)能切穿面層，遇到這種問(wèn)題建議更換不干膠材料。
5、模切機械問(wèn)題
模切機-不干膠標簽專(zhuān)用
模切機械壓力不穩定也可能導致底紙切傷，但這種現象很少發(fā)生，畢竟市場(chǎng)在絕大多數的模切機械都是經(jīng)過(guò)考驗的。但也不排除一些使用多年的舊設備突然出現問(wèn)題的可能性。如果是模切機械問(wèn)題，通常表現為在正常運轉過(guò)程中突然出現整體的壓力過(guò)重或者是壓力過(guò)輕的問(wèn)題，出現多數無(wú)規律性。這種情況可以聯(lián)系模切機械生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行維修。
二、模切間距不準
模切間距是指模切排廢后，標簽寫(xiě)標簽之間的距離，一般情況下根據客戶(hù)使用情況不同不干膠標簽模切間距在2-3mm之間。在日常生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )遇到模切間距不準的現象，主要表現為間距忽大忽小，這樣的標簽產(chǎn)品同樣是不符合質(zhì)量標準的。那么導致這種現象的原因是什么呢？
1、印刷光標間距不準
模切過(guò)程中間距的大小是由印刷時(shí)事先印好的模切光標來(lái)決定的。但在印刷過(guò)程中有些設備由于這樣或者那樣的問(wèn)題導致印刷出的光標間距有微小的誤差導致模切的時(shí)候間距不準。這樣的情況通常表現為標簽間距之間存在微小誤差，有時(shí)候標簽間距會(huì )逐漸的增大或者縮小并有周期性，既在向印或者是十幾印的周期中規律性的出現。如果遇到這類(lèi)問(wèn)題，模切工序是解決不了的，可能是找到印刷時(shí)誤差的原因并著(zhù)手解決。
2、模切機械問(wèn)題
面說(shuō)到模切的過(guò)程中通常需要跟蹤印刷光標，那么如果模切機械上用來(lái)跟蹤光標的光電眼出現了問(wèn)題也會(huì )導致模切間距不準。這個(gè)原因導致模切間距不準表現為印刷光標的間距準確在模切時(shí)間距不穩定，有可能有規律也有可能無(wú)規律。而且運行一段時(shí)間后光電眼就掃不上光標了。遇到這種情況可以嘗試重新按操作程序調整光電眼或者是關(guān)機重新啟動(dòng)后再重新調整光電眼，如果問(wèn)題還沒(méi)有解決則需要考慮更換模切機光電眼。當然對于有兩臺以上模切機的廠(chǎng)家也可以通過(guò)將材料換到另外一臺模切機上模切的方式來(lái)判斷是否是這臺模切設備出現問(wèn)題。
3、材料變形
許多的薄膜類(lèi)不干膠材料在印刷過(guò)程中受UV燈熱量影響會(huì )產(chǎn)生收縮變形。這樣的材料在模切的過(guò)程中也很容易出現間距不準的問(wèn)題。遇到這類(lèi)問(wèn)題可以先測量一下印刷光標實(shí)際間距是否比設計間距小。如果判斷是這個(gè)問(wèn)題導致的間距不準則必須在印刷過(guò)程中加以控制，我們可以通過(guò)降低UV燈功率或者提高印刷速度的方式來(lái)減少材料受熱變形的機會(huì )。
三、模切“飛標”
所謂模切“飛標”是指在模切過(guò)程中標簽隨著(zhù)排廢邊被帶起來(lái)的現象。模切“飛標”的現象在日常生產(chǎn)中很常見(jiàn)，嚴重的“飛標”現象會(huì )造成原材料的浪費并給后工序帶來(lái)許多麻煩。導致模切“飛標”的原因有以下幾點(diǎn)：
1、材料離型力過(guò)低（溫度過(guò)低）
不干膠材料面層與底紙的結合力稱(chēng)為離型力。如果不干膠材料的的離型力過(guò)低則很有可能導致模切的過(guò)程中“飛標”。這里要注意的是許多不干膠材料的離型力受溫度的影響而變化，一般來(lái)說(shuō)溫度升高離型力升高反之而下降。如果在冬季車(chē)間的溫度過(guò)低也很有可能導致不干膠材料離型力下降而造成模切“飛標”。一般情況下建議車(chē)間的生產(chǎn)溫度不低于攝氏15度。如果在這個(gè)溫度以上還產(chǎn)生“飛標”現象，則可以考慮是否為不干膠材料質(zhì)量問(wèn)題。
2、模切刀上殘膠過(guò)多
在模切生產(chǎn)過(guò)程中刀版上會(huì )逐漸的積累殘膠，如果殘膠積累到一定程度就會(huì )將標簽的邊緣帶起來(lái)，這樣就相當于對模切好的標簽進(jìn)行了一次預剝離。這樣在排廢的時(shí)候就廢邊很容易將標簽帶起來(lái)而造成模切“飛標”。因此刀版上的殘膠要注意及時(shí)的清理同時(shí)也可以采用在刀版上墊海棉的方法來(lái)防止刀版對標簽產(chǎn)生預剝離。必要的時(shí)候也可以采用在刀版上噴一些硅油噴霧劑的方法來(lái)減少刀版上的殘膠量。
3、模切刀上有破損或接口不齊
模切刀的刀條上有破損或者接口不齊就會(huì )造成標簽不能完全切斷，在排廢的時(shí)候廢邊會(huì )將未完全切斷的的標簽帶起來(lái)導致模切“飛標”。這種原因導致的“飛標”一般都比較有規律性，同時(shí)標簽的邊緣會(huì )因為沒(méi)有完全被切斷而與排廢邊相連。遇到這種問(wèn)題建議重新更換刀條或者是對刀版進(jìn)行徹底修理就可以解決。
4、標簽面積過(guò)小
標簽面積越小就越容易產(chǎn)生飛標現象，這是因為標簽的面積越小將標簽與底紙剝離開(kāi)所需要的力量就越小，因此標簽只要受一點(diǎn)外力就很容易從底紙上剝離而產(chǎn)生“飛標”。一般面積小與10*10mm的標簽建議采用手工排廢的方式。
四、排廢邊斷裂
1、排廢邊太細、材料強度不夠
有許多標簽生產(chǎn)企業(yè)為了追求經(jīng)濟效益在設計工藝的時(shí)候將標簽的排廢邊設計的過(guò)細，導致排廢邊強烈不夠而斷裂。一般來(lái)說(shuō)紙張類(lèi)不干膠材料排廢邊寬度要求在3mm以上，薄膜類(lèi)不干膠材料排廢邊寬度要求至少在1mm以上。
2、不干膠材料離型力過(guò)大
有許多不合格的不干膠材料離型力過(guò)大，有些甚至于要想把面層和底紙分開(kāi)都很難，這樣的不干膠材料在模切排廢的時(shí)候由于排廢邊的拉力小于材料的離型力也很容易斷裂。因此在不干膠加工生產(chǎn)之前最好先檢查一下離型力是否合格。
3、材料邊緣破損
不干膠材料在運輸或者加工的過(guò)程中邊緣破損也是導致排廢邊斷裂的常見(jiàn)原因之一。因此在運輸和加工過(guò)程中一定要注意避免磕碰或者是擠壓導致的原材料邊緣破損，不給后序模切生產(chǎn)造成麻煩。
4、排廢輥過(guò)細
對于一些排廢輥過(guò)細的模切設備，由于排廢邊經(jīng)過(guò)排廢輥時(shí)所承受的拉力過(guò)大很容易拉斷排廢邊。對于這種原因造成的排廢邊斷裂我們可以采用更換排廢輥或者是在排廢輥上包一層海棉加粗其直徑來(lái)解決。
5、標簽形狀異形
有許多標簽設計形狀為異形，例如五角星形或者是三角形。這樣的標簽由于其自身設計的原因導致排廢邊應力過(guò)于集中很容易斷裂。一般情況下遇到異形標簽最好采用手工排廢方式或者是不排廢。
五、模切過(guò)程中殘膠污染標簽
模切過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現殘膠污染標簽表面導致不合格品出現的問(wèn)題。這類(lèi)現象特別容易出現在薄膜類(lèi)不干膠標簽的模切過(guò)程中，因為薄膜類(lèi)不干膠材料其面層與膠水的接合力比較差，在模切過(guò)程中膠水更容易滲出。此類(lèi)問(wèn)題有以下解決方法：
1、保持模切刀版清潔
數的膠水是在模切的過(guò)程中先被逐漸積累到刀版上，再從刀版上轉移到不干膠材料的表面。因此保持模切刀版的清潔是非常重要的。在生產(chǎn)過(guò)程中除了定時(shí)對模切刀版進(jìn)行清潔以外最好在刀版上噴一些硅油噴霧劑以減少膠水在刀版上的積累。
2、車(chē)間溫度不可過(guò)高
如果加工車(chē)間的溫度過(guò)高會(huì )導致膠水流動(dòng)性增強從而更容易滲出污染標簽。一般要求不干膠標簽生產(chǎn)車(chē)間的溫度在20-25攝氏度之間，這樣的溫度可以大大減少膠水的滲出。這里同時(shí)提醒廣大同行，不干膠標簽的保存溫度也是20-25攝氏度，超過(guò)這個(gè)溫度膠水也容易從模切邊緣滲出影響最終用戶(hù)正常使用。
3、選用合適的材料
不干膠材料所用的膠水（又稱(chēng)為粘合劑）有許多種，許多不干膠生產(chǎn)企業(yè)針對容易產(chǎn)生滲膠的薄膜材料一般都采用流動(dòng)性比較低的膠水，這樣就不容易在模切過(guò)程中產(chǎn)生滲膠的現象。因此在生產(chǎn)不干膠標簽之前可以與材料供應商溝通選擇最適合自己生產(chǎn)情況的材料以減少滲膠導致的標簽表面污染。
六、模切刀角度和硬度問(wèn)題
小編提醒大家的是針對不同的不干膠材料所用的模切刀角度和硬度是有區別的。目前國內的模切刀角度多為42度和52度。其中42度角模切刀主要用來(lái)切薄膜類(lèi)不干膠材料，而52度角模切刀主要用來(lái)切紙張類(lèi)不干膠材料。對于模切刀的硬度不同的生產(chǎn)廠(chǎng)商有不同的標準，有些廠(chǎng)家以肖式硬度在劃分有些廠(chǎng)家則有自己的標準，不過(guò)一般來(lái)說(shuō)切薄膜類(lèi)標簽的模切刀特點(diǎn)是硬度大一些但耐磨性差一些，切紙張類(lèi)標簽的模切刀硬度相對小一些但耐磨性要強一些。不同的廠(chǎng)家都會(huì )有針對這兩類(lèi)標簽材料的產(chǎn)品，具體應用可以與生產(chǎn)廠(chǎng)家溝通。這里主要是提醒大家注意區別就可以了。
七、模切溢膠
模切溢膠是指經(jīng)過(guò)標簽模切工藝加工后，在標簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見(jiàn)的缺陷表現。溢膠會(huì )導致標簽外觀(guān)缺陷、打印污染、剝離不良等問(wèn)題。模切溢膠的問(wèn)題從以下幾個(gè)方面也解決：
1.標簽材料性能分析
不同型號的材料有著(zhù)不同的粘膠劑類(lèi)型，粘膠劑加工性能等特點(diǎn)，因此，在生產(chǎn)前應該與材料供應商咨詢(xún)相關(guān)性能特點(diǎn)，選擇適合您的加工工藝的材料。
2.標簽加工、存儲環(huán)境控制
標簽加工及存儲環(huán)境溫度應控制在攝氏23 /-3度的范圍，濕度應控制在相對55 /-5%的范圍，過(guò)高的溫濕度會(huì )提高粘膠劑的流動(dòng)性，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們能明感覺(jué)到，在夏季生產(chǎn)時(shí)，模切溢膠現象就比較常見(jiàn)，相反，冬季就很少，也就是這個(gè)道理。
3.標簽模切質(zhì)量控制
必須使用鋒利的刀具對標簽進(jìn)行模切，鈍角刀刃會(huì )對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過(guò)程中標簽邊緣溢膠現象。過(guò)深的模切壓力也會(huì )對標簽粘膠劑形成過(guò)度擠壓，h3淺的模切壓力可能會(huì )造成在模切過(guò)程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此，模切刀的選擇是關(guān)鍵。
4.標簽加工工藝控制
應避免在標簽加工過(guò)程中存在對標簽的滑動(dòng)摩擦，與標簽存在滑動(dòng)摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對標簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現象在標簽上的位置會(huì )呈明顯的規律及方向性。
5.標簽復卷張力控制
過(guò)大的復卷張力對標簽粘膠劑過(guò)度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會(huì )造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部力過(guò)大的現象，形成標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。
八、模切不斷
首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規律的重復出現，那么問(wèn)題肯定與模切刀有關(guān)。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結果可能解決了模切不斷的問(wèn)題，同時(shí)也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內，還不能解決模切不斷的問(wèn)題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話(huà)，可以在局部調整壓力。
如果模切不斷的問(wèn)題不是有規律的重復出現，那么問(wèn)題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力要解決。
以上這些是浙江鴻勝有限公司在日常生產(chǎn)中總結出的不干膠標簽模切生產(chǎn)的一些經(jīng)驗，本文的目的一方面是與大家分享這些經(jīng)驗希望對廣大同行有所幫助，另一方面也是希望可以起到拋磚引玉的作用讓更多的朋友來(lái)分享他們的寶貴經(jīng)驗，愿大家在相互的溝通與交流中不斷的成長(cháng)，我們的全國服務(wù)熱線(xiàn)0577-66851567，如您有需要，歡迎致電聯(lián)系我們。
